硫化氫（H2S）是一種比較常見的有毒氣體，在我中毒病例數第四（僅次于CO、有機磷和Cl2），死亡人數第二（*為CO）。 在石化行業中，H2S中毒死亡人數居多。

近年來，我大量進口高硫原油，但綜合防治H2S中毒能力與外相比存在明顯差距和不足，H2S中毒事故并未得到有效控制。

硫化氫（H2S）主要來源于生產過程或日常生活中產生的廢氣。 硫化氫是一種無色氣體，有強烈的臭雞蛋氣味。 易溶于水，生成氫硫酸（一種弱酸）。 易溶于醇類、甘油、石油產品。 化學性質不穩定，在空氣中易燃燒和爆炸。 硫化氫對鐵等金屬有很強的腐蝕性，也易吸附在各種織物上。 與許多金屬離子反應生成不溶于水或酸的硫化物沉淀。 硫化氫用于分離和鑒定金屬離子，精制鹽酸和硫酸（去除重金屬離子），制造單質硫。

工作人員在含硫化氫區域中毒的風險始終存在。 那么，油罐區作為這樣一個生產區，是日常作業直接接觸H2S的場所。 如何避免H2S中毒事故？

(1)檢驗過程中，應隨身攜帶便攜式H2S檢測儀。 發生報警（≥10ppm）時，應立即撤離現場至安全場所。

(2)儲罐收付料過程中，嚴禁進行人工秤檢、測溫等操作。 當需要進行罐體檢查、人工秤檢查、測溫等操作時，操作人員應站在上部出風口，并遠離呼吸閥的排放口。 佩戴防毒搶救用品（如：手套、H2S 4#防護面罩、空氣呼吸器），并設置專人監護。

（3）收付時嚴禁從罐體中取樣，取樣時隨身攜帶便攜式H2S檢測儀。 一人取樣，一人監測，站在上部出風口，佩戴防病毒救援設備（如：手套、抗H2S 4#防護面罩、空氣呼吸器），當報警（≥10ppm）時，立即疏散采樣區至安全場所。

另外，在取樣過程中，應緩慢打開取樣閥向大氣排放。 更換時，取樣人員不得站在正對取樣口的位置，以防中毒。 取樣后，取樣閥應半關方可離開現場。

(4)脫水作業時，需隨身攜帶便攜式H2S檢測儀。 一人操作，一人監控，站在脫水口的迎風面，佩戴防病毒救援設備（如：手套、4#防H2S防護面罩、空氣呼吸器），當報警（≥10ppm）時，應立即停止作業，疏散至安全場所。 在脫水過程中，人們不能離開現場。 操作閥門時，必須控制開度，防止因閥門開度過大而漏油和大量H2S有毒氣體逸出。

(5)進入儲罐進行各項施工作業，嚴格按照家和行業對設備進出作業安全管理的要求，辦理設備進出作業許可證，進行危險源辨識和風險排查對作業活動進行事前評估，制定相應的保護措施。 施工人員必須能熟練使用防護用品，掌握人工急救要領，攜帶便攜式H2S檢測儀，穿戴防毒急救裝備。 進入設備工作時間一般不過30分鐘，并保證罐內空氣流通暢通。

(6) 罐區污水池的清洗，除按(5)的要求外，還應在油池清洗作業前將污油和污水抽出，高壓消防水應用于沖洗和更換。

硫化氫檢測報警器是化工行業保障人身安全的重要儀器。